Slīpēta caurule

Precīzu zemes tērauda cauruļu ražošanas process: no ražošanas līdz iepakojumam

Precīzi zemes tērauda caurules ir būtiskas sastāvdaļas augstākās klases mehāniskās un hidrauliskās sistēmās, kas pazīstamas ar to izcilo izmēru precizitāti un gludu virsmas apdari . Šeit ir vienkāršots to ražošanas brauciena sadalījums, sākot no izejvielām līdz galīgajam iesaiņojumam:

1. izejvielu sagatavošana

1.1. Izplatīšanas tukšā izvēle:
Karsti velti vai auksti velti bezšuvju tērauda caurules tiek izvēlētas kā izejvielas . Parastie materiāli ietver oglekļa tēraudu, leģētā tēraudu vai nerūsējošo tēraudu, un tas viss ir stingri pārbaudīts ķīmiskās sastāva un mehāniskās īpašības, lai nodrošinātu vienveidību un bez defektiem .}

2. Veidošana: karstā ripošana vs . aukstā ripošana

2.1 Karstā ritēšana:
Caurules tukšā daļa tiek uzkarsēta līdz aptuveni 1200 grādiem, lai padarītu to kaļamu . Pīrsinga mašīna izveido dobu cauruli, kuru pēc tam veido nepārtraukta ripošana .
Plusi: Rentabls liela mēroga ražošanai .
Mīnusi: Ražo biezu oksīda slāni, kas prasa vēlāk noņemt .

2.2 Aukstā ripošana:
Veicot istabas temperatūrā, šis process samazina sienas biezumu un kalibrē izmērus, kas ideāli piemēroti plānām sienām, augstas precizitātes caurulēm .
Plusi: Superior virsmas apdare un stingrākas pielaides .
Mīnusi: Bieži ir nepieciešami augstākas izmaksas un starpposma atlaidināšanas darbības .

3. siltuma apstrāde

Lai uzlabotu mehāniskās īpašības un mazinātu iekšējo stresu no rites, caurulēm tiek pakļautas:

3 . 3 atkvēlināšana/normalizēšana: sildīšana līdz 800–900 grādiem (oglekļa tēraudam), kam seko kontrolēta dzesēšana ., tas uzlabo mikrostruktūru un uzlabo izturību.

4. Iztaisnošana

Vairāku rullīšu iztaisnošanas mašīnas Pareizi līkumi vai šķēršļi, nodrošinot taisnīgumu (mazāks vai vienāds ar 1 . 5mm/m novirzi) . Rulleru un spiediena iestatījumu pareiza izlīdzināšana ir kritiska konsekvencei.

5. Precīza slīpēšana (pamatprocess)

5.1 Ārējā slīpēšana:
Bez centrāla slīpēšanas mašīna vai cilindriska dzirnaviņa pulē ārējo virsmu . Slīpējošo riteņu (80–320 acs) smiltis nosaka virsmas nelīdzenumu (ra 0 . 4–1 .} 6 μm). Pielaides tiek turētas diametrā ± 0,02 mm attālumā un ir mazākas vai vienādas ar 0,01 mm ovalitātei.

5.2 Iekšējā slīpēšana:
Tādiem lietojumiem kā hidrauliskie cilindri, iekšējie slīpmašīnas vai slīpēšanas mašīnas sasniedz īpaši gludu iekšējo virsmu (ra mazāk vai vienāda ar 0 . 2 μm) . Specializētas metodes novērš vibrācijas garās caurulēs, izvairoties no viļņainām impulsijām.

6. griešana un sasmalcināšana

6 . 1 Precīzijas griešana: joslu zāģi vai lāzera griezēji nodrošina tīrus, perpendikulārus griezumus (novirze ir mazāka vai vienāda ar 0 . 1 grāda). Burrs tiek noņemts augstumā, kas ir mazāks vai vienāds ar 0,05 mm.

6 . 2 Samerēšana: malas tiek izlīdzinātas mehāniski, lai montāžas laikā novērstu bojājumus.

7. Kvalitātes kontrole

7 . 1 Dimensiju pārbaude: koordinējiet mērīšanas mašīnas (CMMS) Pārbaudiet ārējo diametru, sienas biezumu un taisnīgumu . iekšējo diametru pārbauda ar gaisa mērītājiem vai spraudņu mērinstrumentiem.

7 . 2 Virsmas pārbaude: vizuālās pārbaudes un raupjuma testētāji (e . g ., Taylor Hobson) noteikt skrāpējumus, plaisas vai bedrītes.

7.3 Neatkarīga pārbaude (NDT):

Ultraskaņas pārbaude: Identificē iekšējās plaisas vai ieslēgumus .

Virpuļstrāvas testēšana: Virsmas defektu ekrāni .

7 . 4 Spiediena pārbaude: caurules iztur 1,5 × darba spiedienu 30 minūtes bez noplūdes.

8. Virsmas apstrāde un pretkorozija

8 . 1 Smilšu strūkla/pulēšana: uzlabo estētiku vai sagatavo virsmas pārklājumiem.

8 . 2 fosfācijas/cinkošana: pievieno pret koroziju izturīgus slāņus (5–15 μm biezi).

8 . 3 Rūsas profilakse: īstermiņa aizsardzība izmanto pret rūsas eļļas; Ilgtermiņa uzglabāšanā tiek izmantots VCI (tvaika korozijas inhibitors) papīrs.

9. Iepakojums un nosūtīšana

9 . 1 Aizsardzības iepakojums: Atsevišķas caurules ir iesaiņotas PE plēves . Vairākas caurules tiek iesaiņotas koka kastēs vai tērauda rāmjos ar mitrumu necaurlaidīgiem oderējumiem . caurules gali ir ierobežoti, lai aizsargātu no trieciena bojājumiem.

9 . 2 marķēšana: lāzera marķējumi norāda uz materiāla pakāpi, izmēriem, partijas numuru un standartiem (e . g ., ASTM A519).

9 . 3 Transportēšana: pielāgoti pārvadāšanas konteineros novērš deformāciju tranzīta laikā.