Elektrolītiskā un ķīmiskā pulēšana: kāda ir atšķirība?

Pulēšana ir apstrādes metode, kas izmanto mehāniskas, ķīmiskas vai elektroķīmiskas darbības, lai samazinātu sagataves virsmas raupjumu, tādējādi panākot gaišu un gludu virsmas apdari. Pulēšanas metodes galvenokārt tiek izmantotas precīzijas mašīnu un optikas rūpniecībā. Pulētajām sagatavēm ir gludas virsmas, kurām ir lieliskas atstarojošas īpašības.Elektrolītiskā pulēšanaun ķīmiskā pulēšana tiek plaši izmantota augstākās klases nerūsējošā tērauda cauruļu- jomā; šajā rakstā tiks izskaidrotas atšķirības starp šīm divām pulēšanas metodēm.

kas ir elektropolēšana?

Elektrolītiskā pulēšana-pazīstama arī kā elektroķīmiskā pulēšana-ir apstrādes paņēmiens, kurā apstrādājamo priekšmetu iegremdē elektriski uzlādētā šķīdumā, lai uzlabotu metāla virsmas gludumu un piešķirtu spīdīgu apdari. Gandrīz visi metāli var tikt elektrolītiski pulēti, tostarp nerūsējošais tērauds, oglekļa tērauds, titāns, alumīnija sakausējumi, vara sakausējumi un niķeļa sakausējumi; tomēr tā pielietojums ir visplašāk izplatīts ar nerūsējošo tēraudu. Kopā starp anodu un katodu plūstošajai elektriskajai strāvai kopā ar elektrolītisko pulēšanas šķīdumu tiek uzlabota metāla virsmas mikro-ģeometrija un samazināts tās virsmas raupjums, tādējādi sasniedzot mērķi iegūt gaišu, gludu sagataves virsmu.

Elektropolēšanas priekšrocības un trūkumi

I. Priekšrocības:

• Izcila virsmas kvalitāte: virsmai ir spoguļattēla -pakāpe (Ra mazāka vai vienāda ar 0,25 μm), bez skrāpējumiem un atlikušā sprieguma slāņiem, ko parasti atstāj mehāniskā pulēšana. Tas ir izturīgs pret piemaisījumu saķeri, nodrošinot īpaši augstu tīrības līmeni-, padarot to ideāli piemērotu lietojumiem ar stingrām higiēnas prasībām, piemēram, farmācijas un pārtikas rūpniecībā.
• Uzlabota izturība pret koroziju: elektrolītiskais process noņem virsmas netīrumus un rada blīvāku, hromu{0}}bagātu pasivācijas plēvi. Salīdzinot ar standarta nerūsējošā tērauda caurulēm, tas ievērojami uzlabo izturību pret rūsu un oksidāciju, tādējādi ievērojami pagarinot kalpošanas laiku.
• Zema šķidruma pretestība: gludā iekšējā virsma samazina pretestību šķidrumu vai gāzu transportēšanas laikā, tādējādi samazinot enerģijas patēriņu. Turklāt tas samazina katlakmens veidošanās un aizsērēšanas risku, padarot to īpaši-piemērotu augstas-tīrības gāzu un precīzu šķidrumu transportēšanai.

II. Priekšrocības:

• Augstas ražošanas izmaksas: elektropulēšanas process ir sarežģīts,-kurā ir nepieciešama pirmapstrāde, Līdz ar to elektropulētu cauruļu cena ir par 30% līdz 50% augstāka nekā standarta nerūsējošā tērauda caurulēm vai mehāniski pulētām caurulēm.
• Apstrādes ierobežojumi: process uzliek īpašas prasības attiecībā uz cauruļu specifikācijām; pārāk plānas, pārmērīgi garas vai neregulāras formas caurules ir grūti vienmērīgi elektropulēt, kā rezultātā var iegūt nekonsekventu virsmas spīdumu. Turklāt process nevar novērst nopietnas deformācijas vai raksturīgos defektus pašā caurulē.
• Elektrolītu likvidēšanas prasības: Skābie vai sārmaini elektrolīti, kas tiek izmantoti elektropulēšanas procesā, tiek klasificēti kā bīstamie atkritumi. Viņiem nepieciešama specializēta ārstēšana pirms izrakstīšanas; nepareiza utilizācija var izraisīt vides piesārņojumu, tādējādi palielinot uzņēmuma vides atbilstības izmaksas un normatīvo spiedienu.

kas ir ķīmiskā pulēšana?

Ķīmiskā pulēšana ir process, kurā mikroskopiskie izvirzījumi uz materiāla virsmas, iegremdējot ķīmiskā vidē, galvenokārt izšķīst virs padziļinājuma vietām, tādējādi iegūstot gludu virsmu.

Šīs metodes galvenās priekšrocības ir tādas, ka tai nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums, to var izmantot sarežģītu formu sagatavēm, un tā ļauj vienlaikus pulēt vairākas sagataves, tādējādi nodrošinot augstu efektivitāti.

Ķīmiskās pulēšanas kritiskais aspekts ir pulēšanas šķīduma sastāvs. Virsmas raupjums, kas parasti tiek sasniegts ar ķīmisko pulēšanu, ir desmitiem mikrometru.

Ķīmiskās pulēšanas priekšrocības un trūkumi

• Priekšrocības slēpjas ķīmiskās pulēšanas iekārtas vienkāršībā un spējā apstrādāt detaļas ar salīdzinoši sarežģītu ģeometriju.
• Trūkumi ietver pulēšanas kvalitāti, kas ir zemāka par elektrolītiskās pulēšanas kvalitāti; turklāt izmantotajam pulēšanas šķīdumam ir īss kalpošanas laiks, un tā regulēšana un reģenerācija ir salīdzinoši sarežģīta. Turklāt ķīmiskās pulēšanas procesā slāpekļskābe izdala lielu daudzumu toksisku dzeltenbrūnu -brūnu izgarojumu, radot nopietnu vides piesārņojumu.

Kāda ir atšķirība starp elektrolītisko pulēšanu un ķīmisko pulēšanu?

I. Elektropolēšana

Nodrošina izcilus pulēšanas rezultātus, kas spēj sasniegt spoguļattēlu{0}}apdari (virsmas raupjums var sasniegt Ra Mazāks par 0,1 μm vai vienāds ar to). Turklāt pēc pulēšanas uz metāla virsmas veidojas pasivācijas plēve, kas ievērojami uzlabo izturību pret koroziju.

Elektropulēšanai ir plašs pielietojumu klāsts, un to var izmantot dažādiem metāliem un sakausējumiem,{0}}tostarp nerūsējošajam tēraudam, vara, alumīnija un niķeļa,- padarot to īpaši piemērotu detaļām ar sarežģītu ģeometriju un augstām precizitātes prasībām (piemēram, medicīnas ierīcēm un precīzijas instrumentu komponentiem). Tomēr process rada nelielu daļas izmēru zudumu (lai gan materiāla noņemšanas apjoms ir kontrolējams).

II. Ķīmiskā pulēšana

Pulēšanas efekts ir nedaudz zemāks par elektropulēšanas efektu; virsmas raupjums parasti ir Ra diapazonā no 0,2 līdz 0,8 μm. Neveidojas izteikta pasivācijas plēve, kā rezultātā tikai nedaudz uzlabojas izturība pret koroziju.

Ķīmiskā pulēšana ir labi{0}}piemērota vienkāršas ģeometrijas metāla detaļu (piemēram, aparatūras piederumu un alumīnija profilu) sērijveida apstrādei, nodrošinot zemākas izmaksas un lielāku efektivitāti. Tomēr sarežģītas formas detaļām ir vāja pulēšanas viendabība, padarot tās jutīgas pret lokālu koroziju vai nevienmērīgu pulēšanu.

secinājums

Rezumējot, elektropulēšana ir piemērota lietojumiem, kuriem nepieciešama augsta precizitāte, izcila virsmas apdare un spēcīga izturība pret koroziju; lai gan tas rada augstākas izmaksas, tas attiecas uz tādiem metāliskiem materiāliem kā nerūsējošais tērauds, alumīnijs un varš. Ķīmiskā pulēšana, gluži pretēji, neprasa sarežģītu aprīkojumu, ir vienkārši izpildāma un nodrošina augstu efektivitāti, padarot to piemērotu detaļām ar sarežģītu ģeometriju un mērenām prasībām attiecībā uz virsmas raupjumu. Praktiskā pielietojumā atbilstošā pulēšanas metode jāizvēlas, pamatojoties uz detaļas materiālu, precizitātes prasībām un budžeta ierobežojumiem.