Kā izgatavot CDW tērauda caurules precīziem lietojumiem

Cauruļveida materiāliem, ko izmanto precīzijas lietojumos, attiecas īpaši stingras prasības attiecībā uz izmēru pielaidi, virsmas apdari un konstrukcijas stabilitāti.CDW tērauda caurule-auksti vilkta elektriski pretestības metināta (ERW) precīza tērauda caurule-tiek ražota, izmantojot augstas-frekvences ERW caurules kā pamatu. Izmantojot daudzkārtēju aukstās vilkšanas procesu, izmantojot iekšējos stieņus, materiāls tiek precīzi samazināts diametrā, tiek retinātas sienas un tiek veikta iekšējā urbuma apdare.

Šo procesu vēl vairāk uzlabo spilgta atkausēšana un precīza iztaisnošana, galu galā sasniedzot mikronu{0}}līmeņa izmēru pielaides. Līdz ar to CDW tērauda caurule ir būtiska sastāvdaļa jomās, kur izmēru precizitāte ir vissvarīgākā,{2}}piemēram, hidrauliskie cilindri un automobiļu transmisijas vārpstas.

ERW cauruļu izvēle

Izejmateriāls sastāv no augstas -kvalitatīvas-karsti velmētas tērauda sloksnēm-vai nu zema-oglekļa tērauda, ​​vai nerūsējošā tērauda-, kuras pēc gareniskās sagriešanas tiek ievadītas ERW ražošanas līnijā. Izvēlētās tērauda sloksnes ir pakļautas stingrai kontrolei attiecībā uz biezuma novirzi un sloksnes profilu; iegūtajām metinātajām cauruļu sagatavēm ir jābūt vienveidīgai metinājuma mikrostruktūrai, kā arī ārkārtīgi zemai ovālajai un sieniņu biezuma ekscentricitātei, tādējādi nodrošinot ideālu ģeometrisko precizitāti un metināšanas integritāti, kas nepieciešama turpmākajiem aukstās vilkšanas procesiem.

Tērauda sagatavošana zīmēšanai

Metinātās cauruļu sagataves tiek pakļautas secīgai apstrādei-, kas ietver kodināšanu, fosfatēšanu un ziepēšanu-, lai noņemtu virsmas nogulsnes un izveidotu blīvu eļļošanas plēvi, tādējādi samazinot berzi vilkšanas procesā. Pēc tam sagataves tiek sagrieztas precīzos garumos, un to gali tiek sagriezti, lai nodrošinātu vienmērīgu stieņa ievietošanu, tādējādi radot tīrus un izmēru vienādus sākuma apstākļus precīzai aukstajai vilkšanai.

Tērauda sloksnes cauruļu formēšanas process

Ražošanā izmantotais ERW pamatmateriāls tiek pakļauts sākotnējai cauruļu veidošanai, izmantojot nepārtrauktu tērauda sloksnes formēšanas procesu. Tērauda sloksne tiek nepārtraukti auksti-saliekta caur virkni formēšanas rullīšu, pakāpeniski saritinot cilindriskā caurulē, vienlaikus nodrošinot, ka saskares malas ir perfekti izlīdzinātas.

Lai izpildītu stingrās precizitātes cauruļu ražošanas prasības, visā procesā tiek izmantots slēgtas{0}}cilpas izmēru uzraudzības aprīkojums, lai veiktu-reāllaika korekcijas caurules sagataves apaļumam. Tas nodrošina, ka izveidotās caurules sagataves koncentriskums atbilst nepieciešamajiem standartiem, tādējādi izveidojot vienmērīgu un stabilu cauruļveida pamatu turpmākajām metināšanas un aukstās vilkšanas darbībām.

Šuvju metināšanas process

Izmantojot augstfrekvences -indukcijas vai kontaktmetināšanu, caurules sagataves malas tiek ātri uzsildītas līdz metināšanas temperatūrai un pēc tam nostiprinātas ar saspiežamiem veltņiem, veidojot nepārtrauktu metināšanas šuvi. Metināšanas zonai nekavējoties tiek veikta iekšējā un ārējā zibspuldzes noņemšana, kā arī līnijas šuves atkausēšana; Šis process novērš trauslas un cietas mikrostruktūras, nodrošinot, ka metinājuma šuves stiprība un stingrība atbilst pamatmateriāla stiprībai un stingrībai, tādējādi izpildot prasības attiecībā uz smagu deformāciju aukstās vilkšanas laikā.

Precīzijas zīmēšanas process

Mandrel aukstā vilkšana ir galvenais process, lai uzlabotu caurules precizitāti un likvidētu metināšanas šuves pēdas; tā ir arī galvenā tehnoloģija, kas atšķir CDW (auksti stieptas) tērauda caurules no parastajām ERW (elektriskās pretestības metinātās) caurulēm. Iepriekš apstrādāta caurules sagatave tiek uzlikta uz gara serdeņa un savilkta kopā caur karbīda veidni.

Saskaņā ar stingru matricas ierobežojumu caurules ārējais diametrs tiek samazināts, savukārt tās iekšējo urbumu nosaka un pulē serde, tādējādi vienlaikus panākot diametra samazināšanos, sienas biezuma samazināšanos un iekšējās virsmas apdari vienā piegājienā.

Izmēru precizitātes sasniegšana

Izmantojot augstas precizitātes presformas un stabilu vilkšanas ātrumu, auksti vilktas caurules var sasniegt ārējā diametra pielaidi ±0,05 mm, sienas biezuma pielaidi ±0,03 mm un iekšējās virsmas raupjumu Ra, kas ir mazāka par 0,8 μm vai vienāda ar to. Vairāku -pāreju serdeņa vilkšana efektīvi novērš sīkus nelīdzenumus caurules sagatavē, vienlaikus ievērojami uzlabojot taisnumu, tādējādi panākot kontrolētu precizitāti mikronu līmenī.

Atlaidināšana stresa mazināšanai

Aukstās vilkšanas izraisītā darba sacietēšana ir jānovērš, izmantojot ne{0}}oksidējošu spilgto atlaidināšanu. Nepārtrauktā krāsnī, kurā tiek izmantota aizsargājoša slāpekļa -ūdeņraža atmosfēra, caurulēm tiek veikta pārkristalizācijas atkvēlināšana, lai pilnībā atbrīvotu atlikušos spriegumus, atjaunotu elastību un pielāgotu to stiprību un cietību. Turklāt virsma paliek gaiša un tīra, -bez atkarbinātiem slāņiem-, tādējādi nodrošinot strukturāli viendabīgu sagatavi galīgajam izmēra noteikšanas procesam.

Izmēru noteikšana un iztaisnošana

Pēc atkausēšanas procesa pabeigšanas materiāls pāriet uz izmēru un iztaisnošanas posmu, lai turpmāk labotu taisnuma un apaļuma kļūdas. Pēc tam tas iziet cauri vairāku -ruļļu iztaisnošanas mašīnai, lai uzlabotu tās taisnumu ar precizitāti līdz 0,5 mm/m, tādējādi novēršot lieces un vērpes deformācijas un nodrošinot, ka caurules atbilst stingrajiem izmēru konsekvences un taisnuma standartiem, kas nepieciešami precīzai montāžai.

Pārbaude un testēšana

Visām gatavajām caurulēm tiek veikta automatizēta virpuļstrāvas vai ultraskaņas defektu noteikšana, pilna izmēra pārbaude un vizuāla virsmas pārbaude, lai novērstu tādus defektus kā plaisas un krokas. Vienlaikus tiek veikta izlases veida paraugu ņemšana stiepes, cietības, saplacināšanas un uzliesmojuma testiem, lai pārbaudītu mehāniskās īpašības un procesa pielāgošanās spējas, tādējādi nodrošinot, ka katra caurule saglabā konsekventu kvalitātes standartu.
 

Pielāgošana precizitātes vajadzībām

Pielāgots konkrētiem gala{0}}darbības apstākļiem, ir pieejams visaptverošs risinājumu komplekts,-ieskaitot pielāgotas tērauda kategorijas, iekšējo hromēšanu, specializētu gala apstrādi (piemēram, izšūšanu, uzlocīšanu un rievošanu) un stingru tīrības kontroli. No izejmateriālu sastāva līdz galīgajam iepakojumam ražotājs izmanto elastīgu procesa ķēdi, lai atbilstu katra klienta unikālajām specifikācijām attiecībā uz pielaidēm, virsmas apdari un veiktspēju, tādējādi nodrošinot patiesi integrētu tehnisko atbalstu.

CDW caurules tiek plaši izmantotas automobiļu sistēmās, mehāniskajās detaļās, hidrauliskajās līnijās un dažādos inženiertehniskos lietojumos. Automobiļu nozarē tās bieži izmanto hidrauliskajās bremžu līnijās, precīzās transmisijas eļļas līnijās un amortizatora virzuļa stieņa uzmavās.

Celtniecības tehnikas jomā tas ir labi{0}}piemērots izmantošanai kā hidraulisko cilindru cilindri un precīzi pneimatiskie komponenti. Turklāt tas kalpo kā galvenais komponents precīzās darbgaldos, instrumentos un automatizācijas iekārtās,{2}}kur nepieciešama ārkārtīgi augsta cauruļu montāžas precizitāte,-kas efektīvi aizstāj noteiktus bezšuvju precīzās tērauda caurules un ļauj klientiem efektīvi kontrolēt iepirkuma izmaksas.

Precīza ražošanaCDW tērauda cauruleveido visaptverošu, savstarpēji saistītu sistēmu, ko raksturo daudzslāņu kvalitātes kontrole. Process sākas ar elektriskās pretestības metināšanu, kam seko cauruļu formēšana un šuvju metināšana; pēc tam caurulēm tiek veikta serdeņa aukstā vilkšana, kam seko termiskā apstrāde, izmēru noteikšana, iztaisnošana un stingra pārbaude. Pēc šo posmu pabeigšanas iegūtā caurule uzrāda izcilu izmēru precizitāti, virsmas kvalitāti un mehāniskās īpašības.