Slīpētas caurules salīdzinājumā ar rullīša slīpētām caurulēm: kura ir labāka hidraulisko cilindru mucām?

Hidraulisko cilindru stieņi ir hidraulisko cilindru galvenās sastāvdaļas. Kā galvenā struktūra, kas nes hidraulisko spiedienu un vada virzuļu kustību, to apstrādes kvalitāte tieši ietekmē visas hidrauliskās sistēmas kalpošanas laiku un uzticamību. Cilindra cilindrs ir cilindra galvenais korpuss, kas ļauj virzulim, tā blīvēm un balstiem vienmērīgi slīdēt. Tās iekšējās urbuma virsmas raupjuma prasība ir salīdzinoši augsta, tai jāsasniedz 9. pakāpe (Ra 0,4 μm). Veltņu pulēšana vai slīpēšana ir izplatīts apstrādes paņēmiens cauruļu iekšējās virsmas apstrādei. Izvēle starpslīpētsun rullī piestrādātās caurules galvenokārt ir atkarīgas no cilindra īpašajiem darbības apstākļiem, izmaksu budžeta un veiktspējas prasībām.

Slīpētas caurulesir bezšuvju tērauda caurules, kurām ir veikta apdare, izmantojot eļļas akmeni (sauktu arī par slīpēšanas akmeni), kas iestrādāts slīpēšanas galviņā. Honēšanu galvenokārt izmanto dažādu cilindrisku caurumu apstrādei ar diametru 5–500 mm vai lielāku, piemēram, cilindru mucu, vārstu caurumu, savienojošo stieņu caurumu un korpusa caurumu apstrādei. Dziļuma-līdz-diametra attiecība var sasniegt 10 vai pat vairāk. Noteiktos apstākļos ar slīpēšanu var apstrādāt arī ārējos diametrus, plaknes, sfēriskas virsmas un zobainās virsmas. Cilindriskās slīpēšanas virsmas raupjums parasti var sasniegt Ra 0,32–0,08 mikrometrus, un ar smalku slīpēšanu tas var sasniegt zem Ra 0,04 mikrometriem, vienlaikus nedaudz uzlabojot ģeometrisko precizitāti. Apstrādes precizitāte var sasniegt IT7–4.

Slīpētas caurules priekšrocības

• Augsta apstrādes precizitāte: īpaši maziem un vidējiem{0}}caurumiem cilindriskums var sasniegt 0,001 mm. Detaļām ar nevienmērīgu sienu biezumu, piemēram, klaņi, apaļums var sasniegt 0,002 mm. Lieliem caurumiem (diametrs 200 mm robežās) apaļums var sasniegt arī 0,005 mm.
• Laba virsmas kvalitāte: Noslīpētajai iekšējai cauruma virsmai ir krusteniski{0}}izsvītrots raksts, kas ir noderīgs smēreļļas uzglabāšanai un eļļas plēves uzturēšanai. Tam ir augsts virsmas atbalsta koeficients (attiecība starp caurumu un vārpstu starp faktisko saskares laukumu un savienojuma laukumu starp tiem), tādējādi tas var izturēt lielākas slodzes, ir nodilumizturīgs un uzlabo izstrādājuma kalpošanas laiku.
• Plašs apstrādes diapazons: Neatkarīgi no materiāla cietības var slīpēt caurumus, aklos caurumus un caurumus ar atslēgām. Turklāt ar speciālu slīpēšanas galviņu var apstrādāt arī konusveida urbumus un elipsveida urbumus, taču honēšanas galviņas sarežģītās struktūras dēļ to parasti neizmanto. Cilindru slīpēšanai var izmantot ārējos slīpēšanas instrumentus, taču noņemtā materiāla daudzums ir daudz mazāks nekā iekšējai slīpēšanai. Tas var apstrādāt gandrīz jebkuru materiālu, jo īpaši lietojumiem, kas saistīti ar dimanta un kubiskā bora nitrīda abrazīviem materiāliem.

slīpētas caurules pielietošanas vietas

• Precīzijas hidraulika un servosistēmas: aviācijas un kosmosa aprīkojums, augstākās klases{0}} darbgaldi, precīzijas iesmidzināšanas cilindri iesmidzināšanas liešanas mašīnām, veidņu iespīlēšanas cilindri presliešanas iekārtām utt.
• Medicīnas: pacelšanas platformas cilindri CT/MRI iekārtām, hidrauliskie savienojumi ķirurģiskajiem robotiem, infūzijas sūkņi, precīzijas hidrauliskie komponenti un cits medicīnas aprīkojums.
• Pusvadītāji un precīzie instrumenti: Pusvadītāju ražošanas iekārtas, precīzijas mērinstrumenti.
• Īpaši nosacījumi un augstākās{0}}aprīkojums: ROV hidrauliskās robotizētās rokas dziļjūras izpētes iekārtām, slīpuma kontroles hidrauliskās sistēmas vēja enerģijas iekārtām, precīzie cilindri fotoelementu izsekošanas kronšteiniem un citas jaunas enerģijas iekārtas.

Apstrāde ar trubām ir spiediena apdares process, kurā tiek izmantota metālu aukstā plastiskums istabas temperatūrā. Velmēšanas instruments rada spiedienu uz sagataves virsmu, liekot virsmas metālam plastiski plūst un aizpildīt sākotnējās atlikušās siles, tādējādi samazinot virsmas raupjumu. Sakarā ar velmētā virsmas metāla plastisko deformāciju, virsmas struktūra tiek pakļauta aukstuma sacietēšanai un graudainībai, veidojot blīvu šķiedru struktūru un atlikušo sprieguma slāni. Tas palielina cietību un izturību, tādējādi uzlabojot sagataves nodilumizturību, izturību pret koroziju un piemērotību. Velmēšana ir ne-griešanas plastmasas apdares metode.

Roller Burnished Tube priekšrocības

Veltņu pulēšana, atstājot uz virsmas slāņa atlikušo spiedes spriegumu, palīdz aizvērt mikro{0}}plaisas un kavē korozijas izplatīšanos. Tas uzlabo virsmas izturību pret koroziju un aizkavē noguruma plaisu rašanos vai izplatīšanos, tādējādi palielinot cilindra noguruma izturību. Ar rullīšu pulēšanu uz virsmas veidojas rūdīts slānis, kas samazina slīpēšanas pāru saskares virsmu elastīgo un plastisko deformāciju, tādējādi uzlabojot cilindra iekšējās sienas nodilumizturību un novēršot slīpēšanas radītus apdegumus. Samazināts virsmas raupjums pēc rullīšu pulēšanas uzlabo pieguļamības īpašības.

Roller Burnished Tube pielietojuma jomas

• Celtniecības tehnika un smagā tehnika: piemēram, hidrauliskie cilindri ekskavatoriem un iekrāvējiem un balstu cilindri celtņiem.
• Automobiļi un vispārējā tehnika: piemēram, pašizgāzēju pacelšanas cilindri komerciālajiem transportlīdzekļiem, hidrauliskās piekares sistēmas lauksaimniecības tehnikai, piemēram, traktoriem, un hidrauliskie cilindri materiālu apstrādes iekārtām rūpnīcās un darbnīcās.
• Metalurģija un kalnrūpniecība: piemēram, hidrauliskās sistēmas velmētavām un aprīkojums raktuvju pacēlājiem.

Galu galā izvēle starp slīpētām un velmētām caurulēm ir atkarīga no hidrauliskā cilindra darbības prasībām un izmaksu apsvērumiem. Honēšana kā griešanas process piedāvā priekšrocības, lai sasniegtu ārkārtīgi augstu izmēru precizitāti (IT7 pakāpe vai augstāka) un izcilu virsmas kvalitāti, tāpēc to plaši izmanto kosmosa, medicīnas ierīču, pusvadītāju iekārtās un citās jomās ar stingrām precizitātes un uzticamības prasībām. No otras puses, velmētas caurules ir ne-griešanas plastmasas formēšanas process ar augstu apstrādes efektivitāti un zemām izmaksām, tāpēc tās ir piemērotākas inženiertehniskajām iekārtām, automobiļiem un kalnrūpniecības iekārtām, kurās prioritāte ir izmaksu -efektivitāte un masveida ražošana.

TORICH nodrošina augstu{0}}precizitātislīpētas caurulesar pielāgošanas iespējām, piedāvājot elastīgus un uzticamus risinājumus precizitātes, materiālu un apstrādes metožu ziņā, lai atbilstu stingrajiem augstākās klases iekārtu ražošanas-standartiem.